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金相显微镜无限远光学体系具有的优势

发布时间:2019-04-01 22:03:05  所属类别:金相检验

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杭州众享机械技术有限公司是机械工业职业技能鉴定指导中心鉴定站,质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心实训基地,定期举办金相分析、材料物理性能、材料成份、无损检测、化学检验、计量检定和热处理人员国家职业资格考核面授辅导班。
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本培训中心2011年还获得质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心先进单位。由国家人力资源和社会保障部统一颁发的国家《职业资格证书》是计量、金相检验、材料物理、材料成份、无损检测、化学检验和热处理工作人员职业技能水平的资格凭证,是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据,是我国公民境外就业,劳务输出法律公证的有效证件

金相显微镜无限远光学体系具有的优势

随着金相显微镜的发展,越来越多的人关注金相显微镜理论。近期金相显微镜无限远光学体系横空出世,但是很多人对其了解的并不多。事实上金相显微镜无限远光学体系存在的优势还是非常明显的,下面我们就来看下吧!

1、在金相显微镜的内部,存在着各种各样的光学附件,这些光学附件一般都处于物镜凸缘以及镜筒透镜之间平行光束的空间。原因在于成像光束不会因为上面所述光学附件的存在而受到干扰,物象的质量可以完好无损的保存下来。

2、始终保持镜筒的长度系数为1。

无限远光学体系指的是物镜可以按照无限远象距进行规划,同时它又被成为无限远色差和象差校对的光学体系。首先,入射光先从待测样品的表层进入物镜,以平行的光束经过镜筒透镜以后,再收敛成中心象。

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金相检验相关问答

问:金相试样的制备步骤和对制备样品的要求有哪些?

答:金相试样的制备步骤:取样→磨制→抛光→浸蚀。对制备好的样品要求是无磨痕、麻点和水迹,夹杂、石墨不脱落,组织真实无假象,组织有代表性。

 

 

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

问:什么是金相试验

答:金相检验是检查材料的微观组织结构的一种手段,不同的材料及状态,其金相组织不同,性能也就不同.金相检验是热处理的"眼睛".
金相试验就是进行金相检验的一系列的过程.

问:显示一般碳素钢、低合金钢显微组织最常用的两种浸蚀剂的特点和配制方法

答:常用的浸蚀剂是2—5%硝酸酒精溶液和4%苦味酸酒精溶液。前者浸蚀较快,但有时不够均匀,不易显示出某些显微组织中的细节。后者浸蚀比较均匀,能较好地显示和区分一些形态相近似的细微组织,但浸蚀较慢,容易污染手指。配制组成如下: 

1) HNO3 2ml—5ml,95%酒精100ml.

2) 苦味酸4g, 95%酒精100ml。 

 

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