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金相分析仪的用途

发布时间:2019-03-29 15:55:36  所属类别:金相检验

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金相分析仪系统是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换有机的结合在一起,不仅可以在目镜上作显微观察,还能在计算机(数码相机)显示屏幕上观察实时动态图像,并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印。

金相分析仪用途:

金相分析仪主要用于鉴别和分析现金属内部结构组织,倒置金相显微镜是金属学研究金相的重要仪器。铸造。冶炼、热处理的质量研究,原材料的检验或材料处理后的分析等均可使用倒置金相显微镜。

金相分析仪为传统型倒置金相显微镜,操作时试样观察表面向下,并与工作台面重合,而对试样的高度和平行度无要求,适合于外形不规则或较大的试样。倒置金相显微镜广泛应用在工厂、实验室和教学及科研等领域。

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金相检验相关问答

问:金相证怎么考

答:根据《中华人民共和国劳动法》劳动和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》(第六号部长令)文件精神,凡从事技术工种人员必须取得相应职业资格证书后方能上岗就业,金相检验人员考核已纳入国家职业资格管理体系。具体考证方法如下如下:

一、接受培训:基本掌握金相检验分析相关理论基础知识;基本掌握金相检验实际操作技术及设备的维护保养;初步掌握常用金属材料及常见热处理组织的金相评定;能初步评判产品的组织缺陷及其主要的形成原因;通过考核获得相关的国家《职业资格证书》。

  二、培训内容:金属学基础知识、钢的热处理基础、金相检验技术及设备、常用钢种的金相检验、钢的显微组织评定、零件表面处理后的金相检验、缺陷分析和失效分析等。

  三、教材及考核方式:统一采用国家人力资源和社会保障部培训就业认定的国家职业技能鉴定指导中心培训专业教材;考核由理论知识和技能操作两部分组成;理论部分采用笔试方式进行考核鉴定,技能操作采用实际操作(或笔试)方式进行考核鉴定。

  四、证书颁发:理论考试和技能操作均合格者,由国家人力资源和社会保障部统一颁发相应级别的国家《职业资格证书》。该证书是金相检验人员职业技能水平的资格凭证,是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据,是我国公民境外就业,劳务输出法律公证的有效证件

问:金相检验用的复膜纸如何制作

答:金相复膜纸是在透射电镜制样用的AC纸制作基础上试制而成。它是把配成7 醋酸纤维素丙酮溶液装入带盖玻璃瓶里, 可摇晃以加快溶解速度,待溶解完溶液成稠状时, 缓慢倒人机50ram的培养皿中, 用表面皿盖上且留有缝隙,置于干燥、通风、阴凉处(室温最好在30℃以上),让其干燥后揭F即成为复膜纸。干燥时问大概l~2天, 复膜纸厚度与溶液的粘稠度及制造技巧有关,一般为0.2~0.3mm

问:金相检验应具备哪些设备

答:如果你的材料比较大就需要切割机;
如果你的材料比较小就需要镶嵌机;
必须要有研磨机和抛光机(可以是一体式的,就是两个盘,一个研磨一个抛光);
金相显微镜(有分正置和倒置的,根据你材料的形状来选择)
腐蚀液(一般就是硝酸溶液这些东西)
研磨砂纸、抛光布、抛光液或抛光剂

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

文章标签:金相分析仪
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