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金相理化培训

发布时间:2020-03-16 16:24:29  所属类别:金相检验

职业技术资格证培训单位

专注培训10年,为企业输送人才12000+

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金相理化培训

金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
杭州众享机械技术培训中心简介:

专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室,配置了专用的实验设备、仪器、器材、耗材和教具,确保教学质量。目前已拥有物理实验室设备有:图像分析立式显微镜、金相显微镜、显微维氏硬度计、洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、数显液压式压力试验机、抛光机、切割机、砂轮机、液压万能材料试验机、冲击试验机、拉力试验机、分光光度计、光电分析天平、cl-4型通用量具测力仪、sb-2b型百分表检定仪和千分表检定仪等实验设备和器材,配置了笔记本电脑、投影仪、各种金相材料的金相试样、金相和化验标样、化学试剂等教具。


金属原子间的结构
金属原子聚集在一起主要是靠金属键结合的。处于聚集状态的金属原子,将各自全部或大部分的价电子贡献出来,为其整个原子集体所共有。
这些价电子或自由电子已不再只围绕自己的原子核运动,而是与所有的价电子一起在所有原子核周围按量子力学的规律运动,形成所谓的电子云或电子气。
而贡献出价电子的原子则变成了正离子,沉浸在电子云中,它们依靠运动于其间的公有化的自由电子的静电作用而绩合起来,这种方式的键合称为金属键

 
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    全自动雪花制冰机特别适用于实验室、科研院所、生命科学、医学、医院、学校等场合,也可用于超市食品保鲜、渔业捕捞冷藏、农林牧渔、检验检疫、医疗应用、化工、食品加工等行业。


    制冰机如何清洗:


    1、用户在进行任何清洗和维护制冰机工作前,应确保先关闭制冰机电源和水源;


    2、制冰机内外应保持清洁,定期清洗,可用中性洗涤剂擦洗、再用软干布擦干净,严禁用水直接冲洗制冰机,严禁使用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗制冰机;


    3、清洗制冰机时,严禁拆卸其进水软管接头,严禁用其水管对准机身喷水,这样极容易造成制冰机电路短路、漏电等危险;


    4、制冰机必须每三个月旋开进水软管头,清洗进水阀里面的滤网,否则水中的沙尘杂质会堵塞制冰机进水口,会引起进水量变小,导致不制冰故障;


    5、制冰机必须每三个月清扫冷凝器翅片表面的灰尘;否则会因制冰机通风散热不良,而引起制冰机压缩机等部件损环。


    雪花制冰机仪器特点:


    1、采用优质全不锈钢外壳 , 防腐耐用


    2、冰形:雪花碎冰细小实用,产冰量大、可实现冰、水自动分离


    3、有冰满、缺水、过冷保护、故障警告显示等保护性停机功能


    4、箱体隔热层为无氟发泡 , 保温效果好


    5、采用进口无氟压缩机,内胆为无氟抑菌型 , 节能环保


    6、控制系统采用微电脑,自动控制


    雪花制冰机的维护方法:


    购买到雪花制冰机后一定要放置12小时才能使用;


    制冰机在安装位置要选在一个通风散热的地方、以防制冰机温度过高 ,容易损坏制冰机;


    雪花制冰机安装使用以后,进水管要一直开着,不要关闭 ;


    定期定时进行一次清理水管的工作,防止制冰机水管堵塞;在电压不稳定的时候避免使用启动雪花制冰机;


    雪花制冰机在不用的时候、要拔掉电源;

 

标签: 雪花制冰机

金相检验相关问答

问:什么是奥氏体实际晶粒度?

答:实际晶粒度是指钢在某一具体加热条件下或热加工条件下所得到的晶粒度,实际晶粒度基本上决定了钢在室温时的晶粒大小。 

 

 

问:什么叫做球墨铸铁金相检验

答:你可以看一下标准,
GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
本标准规定了在光学显微镜下球墨铸铁显微组织的评定方法。
本标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶数量和碳化物数量的评定方法作了规定,列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。

问:过热度和过冷度的概念是什么?它们对钢的组织转变有什么影响?

答:相图上所示的临界温度是在极其缓慢的加热和冷却的平衡状态下发生相变的温度。但实际热处理的加热和冷却速度远远大于平衡状态的加热和冷却速度。因此实际发生相变的温度与平衡状态图所示临界温度有明显的差异。加热时珠光体向奥氏体的实际温度与其临界温度的差称之为过热度。而冷却时奥氏体转变的实际温度与临界温度之差称过冷度。 

过热度越大开始转变的奥氏体的温度越高。过冷度越大奥氏体转变为其它组织的温度越低。 

 

问:什么叫退火?它的目的是什么?

答:将钢件缓慢加热至所需要的温度(高于A3 ,Ac1—Ac3 之间或Ac1 以下)并在此温度停留一段时间,然后缓冷到一定温度出炉空冷的热处理操作称退火。 

退火的目的在于消除前工序带来的缺陷,改善机械性能,增加塑性或恢复冷加工硬化钢的塑性及消除内应力等。 

 

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