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金相培训考试难吗

发布时间:2020-02-27 19:06:38  所属类别:金相检验

关于我们

杭州众享机械技术有限公司是机械工业职业技能鉴定指导中心鉴定站,质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心实训基地,定期举办金相分析、材料物理性能、材料成份、无损检测、化学检验、计量检定和热处理人员国家职业资格考核面授辅导班。
初级、中级、高级、技师和高级技师五个等级,小班化教学,知名大学教授、大型企业的高工和技师传授相关理论知识和实践技能。已举行五十期多期培训,1000多家企业5000多学员参加了职业技能培训鉴定。

本培训中心2011年还获得质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心先进单位。由国家人力资源和社会保障部统一颁发的国家《职业资格证书》是计量、金相检验、材料物理、材料成份、无损检测、化学检验和热处理工作人员职业技能水平的资格凭证,是用人单位录用、使用和确定工资待遇的依据,是我国公民境外就业,劳务输出法律公证的有效证件

 
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金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
澳门网上网站大全娱乐简介

定期举办金相检验、材料力学性能、金属材料化学分析和光谱分析、计量检定/校准、非金属化学检验、无损检测、金属材热处理、质检员等技术培训。

秉着小班教学,理论和实际操作相结合的教学理念,着眼企业和检验人员的实际需要,对学员在平常工作中遇到的实际问题进行现场讲解,同时安排学员实际动手操作,纠正学员平时工作中一些不规范的操作。

我们必将一如既往地努力为广大企业和工作人员提供最优质的服务,同时也欢迎您宝贵的指导意见。通过培训考核合格获得由人力资源和社会保障部、国家职业技能鉴定指


钢的热处理

所谓钢的热处理就是将钢工件在一定的介质中,以预定的速度加热到预定的温度,保湿一定的时间,然后以预定的方法冷却到室温的一种热加工工艺。常用的热处理形式分成三类,即基本热处理、化学热处理和形变热处理。本章内容主要是介绍基本热处理的基本知识。

所谓基本热处理主要是指以热作用为主要过程的热处理,即只有热作用对钢的内部组织、结构、状态和性能起决定性的影响,材料的化学成分、形状和尺寸在热处理前后并不发生大的改变。



 
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  热重分析仪主要由天平、炉子、程序控温系统、记录系统等几个部分构成。

  最常用的测量的原理有两种,即变位法和零位法。所谓变位法,是根据天平梁倾斜度与质量变化成比例的关系,用差动变压器等检知倾斜度,并自动记录。零位法是采用差动变压器法、光学法测定天平梁的倾斜度,然后去调整安装在天平系统和磁场中线圈的电流,使线圈转动恢复天平梁的倾斜,即所谓零位法。由于线圈转动所施加的力与质量变化成比例,这个力又与线圈中的电流成比例,因此只需测量并记录电流的变化,便可得到质量变化的曲线。

  热重分析仪方法

  当被测物质在加热过程中有升华、汽化、分解出气体或失去结晶水时,被测的物质质量就会发生变化。这时热重曲线就不是直线而是有所下降。通过分析热重曲线,就可以知道被测物质在多少度时产生变化,并且根据失重量,可以计算失去了多少物质,(如CuSO4·5H2O中的结晶水)。从热重曲线上我们就可以知道CuSO4·5H2O中的5个结晶水是分三步脱去的。通过TGA 实验有助于研究晶体性质的变化,如熔化、蒸发、升华和吸附等物质的物理现象;也有助于研究物质的脱水、解离、氧化、还原等物质的化学现象。热重分析通常可分为两类:动态(升温)和静态(恒温)。 热重法试验得到的曲线称为热重曲线(TG曲线),TG曲线以质量作纵坐标,从上向下表示质量减少;以温度(或时间)作横坐标,自左至右表示温度(或时间)增加。

 

标签: 热重分析仪

金相检验相关问答

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

问:两个晶粒度评定标准的应用范围有哪些?

答:GB/T6394-2002适用于测定完全或基本上由单相组成的金属平均晶粒度测定。也适用于与标准评级图形貌相似的任何组织。而GB/T4335-1984则适用于测定含碳量小于0.2%低碳冷轧薄板的铁素体晶粒度。

 

 

问:金相检验和理化分析有什么区别?

答:金相检验是通过将材料打磨成光滑的薄片,然后在金相显微镜下观察微观下的材料晶体结构,而这些微观组织的不同形状,就决定了该材料的性能;
理化分析是通过物理、化学等分析手段对材料进行分析,主要是确定物质的构成成分

问:金相检验用的复膜纸如何制作

答:金相复膜纸是在透射电镜制样用的AC纸制作基础上试制而成。它是把配成7 醋酸纤维素丙酮溶液装入带盖玻璃瓶里, 可摇晃以加快溶解速度,待溶解完溶液成稠状时, 缓慢倒人机50ram的培养皿中, 用表面皿盖上且留有缝隙,置于干燥、通风、阴凉处(室温最好在30℃以上),让其干燥后揭F即成为复膜纸。干燥时问大概l~2天, 复膜纸厚度与溶液的粘稠度及制造技巧有关,一般为0.2~0.3mm

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