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金相实验培训

发布时间:2020-02-18 11:20:52  所属类别:金相检验

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金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
公司介绍

澳门网上网站大全娱乐是中国机械工程学会理化检验分会理化检验人员技术培训点、中国计量测试学会职业能力评价分中心、中国机械工业职业技能鉴定指导中心能力评价考试站,定期举办金相检验、理化分析、计量员等培训课程。

聘请知名大学教授和企业高工上课。专门设立了金相分析、理化检验培训的专门实验室和培训教室。

秉着小班教学,理论和实际操作相结合的教学理念,着眼企业和检验人员的实际需要,对学员在平常工作中遇到的实际问题进行现场讲解,同时安排学员实际动手操作,纠正学员平时工作中一些不规范的操作。


金相检验安全操作规程
第一节  金相显微镜安全操作规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也伤害视力,要调到合适亮度;
3  工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4  显微镜应放在水平固定的工作台上,未经允许不得任意移动。  
第二节  金相研磨机安全操作规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹,更换时严禁用锤敲打。接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3  在使用砂轮片研磨机的同时,启动除尘开关,进行除尘。
4  磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向, 操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套),精神集中,用力均匀适宜。非操作人员禁止进入;
5  研磨盘上放防护罩,防止火花飞溅,操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6  研磨试样时要有水冷却。
7  定时清整研磨盘,使其平整,及时更换破碎砂纸。
8  砂纸抛光布要平整,破损要及时更换。  
第三节  镶嵌机安全操作规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  打开镶嵌机盖时,头部应避开镶嵌机上方,以免发生外伤害。
3  试样直径超过 6mm应用砂轮切割方法剪断,不宜用剪刀剪。
4  试样冷却后方可从模具中取出,取试样时用镊子夹取,不得直接用手,以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净,以利于下一次镶嵌。 
 第四节 金相试样腐蚀安全操作规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,吹风机电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套,并检查有无破损。
3  在配制酒精溶液腐蚀剂时,先倒入酒精,再缓慢加入酸液,操作间严禁烟火。
4  试样应充分吹干,不得有酸等腐蚀液留在表面,以免腐蚀皮肤。
5  操作时精力集中,戴口罩眼镜,打开排风装置进行操作。  
第五节 电解腐蚀仪安全操作规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  配制溶液时注意先倒溶剂,后加入溶质,操作间严禁烟火,防止发生喷溅、爆炸等事故。
3  腐蚀时间不超过 2 分钟,腐蚀电压不超过 12V。
4  试样吹干用的风机应常检查是否有漏电现象,以免发生触电。
5  操作时精力集中,戴口罩眼镜,打开排风进行操作。
6  浸蚀剂应存放在避光,稳定安全的地方,避免阳光直射及高温。
7  红色夹子接阳极,黑色夹子接阴极,将试样固定在电路阳极。
8  电解时,应选择腐蚀功能的运行按钮,不能使用抛光功能的运行按钮。避免阴极和阳极直接接触引起短路。 9  电解完毕,关闭电解仪开关, 拔下电源插头, 电解液放入指定瓶内,以免腐蚀电极。
10  系统设置有过载保护,当电解时不显示电流时,按设备后面的两个过载保护按钮,可以使电路恢复正常。
  第六节  预磨机安全规程
1  工作前检查电源,开关是否有裸露部位,电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2  操作前认真阅读说明书,不当操作会导致设备损坏或自身受伤。
3  设备应放置在干燥、远离磁场的室内。
4  设备操作环境中不允许有易燃、易爆的气体、液体、粉末。
5  开始磨削前要检查磨头锁紧装置处于锁紧状态。
6  当磨头下降快接触到试样时速度要慢,磨头不能撞击试样。
7  开启机器时,关闭安全门,机器运转期间安全门关闭。 8  装卸试样时要戴手套,以免划伤或烫伤。
9  定期检查润滑剂是否足够,不足时应及时补充。  
第七节  金相试样切割机操作规程
1  手动操作时, 操作员在向下按压手柄时用力均匀, 避免切割片破碎。
2  自动切割试样时,速度不能过大,以免切割片破碎,飞出伤人。
3 切割试样完毕,试样温度过高取试样时应戴手套并确保冷却液的循环。
4  更换砂轮切割片后手动运行切割片,确保无误再启动机器
5  夹牢试样切割过程中关闭安全门,非操作人员禁止进入。
6  切割片属易耗品,在更换时应避免被划伤,以及操作不当使切割片折断

 
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  ①确定阻值。用欧姆定律可求出电阻器的阻值R=U/I=220V/0.01A=22000Ω=22kΩ。

  ②确定误差。对于电路来说,误差越小越好,这里选择电阻器误差为±5%,若难以找到误差为±5%的电阻器,也可选择误差为±10%的电阻器。在选用电阻器时,主要考虑电阻器的阻值、误差、额定功率和极限电压,要求通过电阻器R的电流I=0.01A,请选择合适的电阻器来满足电路实际要求。

  在选用电阻器时,主要考虑电阻器的阻值、误差、额定功率和极限电压。

  ③确定功率。根据功率计算公式可求出电阻器的功率大小为P=I2R=(0.01A)2×22000Ω=2.2W,为了让电阻器能长时间使用,选择的电阻器功率应在实际功率的两倍以上。这里选择电阻器功率为5W。

  ④确定被选电阻器的极限电压是否满足电路需要。当电阻器用在高电压小电流的电路时,可能功率满足要求,但电阻器的极限电压若小于电路加到它两端的电压,电阻器会被击穿。

  电阻器的极限电压可用求。这里的电阻器极限电压V≈331V,该值大于其两端所加的220V可正常使用。当电阻器的极,为了保证电阻器在电路中不被击穿,可根据情况选择阻值更大或功率更大的电阻器。综上所述,为了让图中所示电路中的电阻器R能正常工作并满足要求,应选择阻值为22kΩ、误差为±5%、额定功率为5W的电阻器。

标签: 电阻器

金相检验相关问答

问:金相测试一共要测哪几个项目

答:拉伸试验属于金属性能,不是金相。不同的材质金属金相检测项目也不同。都有相关的标准,很多,没法一一列举。根据自身情况可以查标准。

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

问:金相分析实验的具体步骤?

答:试样制备:

1.1 试样截取的方向,垂直于径向,长度不超过8mm。

1.2 试样可用手锯或切割机床等切取,不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件,必要时用水冷却,以避免正式试样因过热而改变其组织。

2. 试样的研磨

2.1 准备好的试样,先在粗砂轮上磨平,候磨痕均匀一致后,即移至细砂轮上续磨,磨时须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化。

2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样,随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制,可采用在预磨机上进行磨制,从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸,试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。

2.3 经预磨后的试样,先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏),然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒,抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止,即粗糙度为Ra0.04以下。

3. 试样的浸蚀

3.1 精抛后的试样,便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时,试样可不时地轻微移动,但抛光面不得与皿底接触。

3.2 浸蚀剂一般采用4%硝酸酒精溶液。

3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定,以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。

3.4 试样浸蚀完毕后,须迅速用水洗净,表面两用,酒精洗净,然后用吹风机吹干。

问:按成象质量金相显微镜的物镜可分为几种类型?

答:按成象质量金相显微镜的物镜可分为六种类型,即:消象散物镜;消色差物镜;半复消色差物镜;复消色差物镜;平面消色差物镜;平面复消色差物镜。

 

 

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