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金相考试培训哪里好

发布时间:2020-01-03 10:31:23  所属类别:金相检验

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金相检验概念
金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系
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在固态金属中,众多的原子依靠金属键牢固地结合在一起,但是金属原子或正离子又是靠什么力量使它们规则地、紧密地排列在一起的呢?主要是靠原子间的结合—原子间的排斥能与原子间的吸引能的代数和。在原子的平衡位置上,结合能最低,此时原子也最稳定。

当大量金属原子结合成固体时,为使固体金属具有最低的能量,以保持其稳定状态,原子间就必须保持一定的平衡距离,这就是固态金属中的原子趋于规则排列的主要原因。



 
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  皮托管主要用于测量流体(液体和气体)流场内某测点的流速,是实验室和工矿企业测量通风管道、工业管道、工业炉窑烟道内流体、流速的理想测试仪器。用毕托管测速和确定流量,有可靠的理论根据,其结构简单,使用方便,是一种成熟而可靠,应用广泛的测量方法。

  在使用皮托管前一定要先看说明书,学习其操作步骤。

  皮托管使用方法

  1、要正确选择测量点断面,确保测点在气流流动平稳的直管段。为此,测量断面离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径。离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。

  2、测量时应当将全压孔对准气流方向,以指向杆指示。测量点插入孔应避免漏风,可防止该断面上气流干扰。

  用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速,由于断面流量分布不均匀,因此该断面上应多测几点,以求取平均值。

  3、使用前测试一下畅通性。

  小静压孔经常检查,勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管,以保证长期良好状态。

  4、标准皮托管检定周期为五年

 

金相检验相关问答

问:什么材料适合做金相分析?有哪些标准吗?

答:焊接材料、铸铁、金属材料、铸钢、有色金属、金属制件等都可以做金相分析,参考标准很多,下面为其中部分比较重要的标准:
CB 1030-1983 蠕虫状石墨铸铁金相检验
CB 1156-1992 锡基轴承合金金相检验
GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 13925-2010 铸造高锰钢金相
GB/T 15749-2008 定量金相测定方法,具体的细节可以到科标检测做更多咨询

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

问:压力管道检验检测中金相的含义

答:质量检测术语。
金相检验(Metallography)标准的是E04
主技术委员会,其下设以下几个分技术委员会:
E04.01样品制备
E04.02术语
E04.03光学显微镜
E04.05显微硬度
E04.08晶粒度
E04.09夹杂物
E04.11 X射线和电子金相
E04.14定量金相

问:写出Fe—C相图中共析、共晶、包晶反应式

答:共析反应:A≒F+Fe3C转变温度727℃ 

共晶反应:L≒A+Fe3C转变温度1148℃ 

包晶反应:L+δ≒A转变温度1495℃ 

 

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