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阴离子色谱柱的特点与操作介绍

发布时间:2019-01-29 23:26:15  所属类别:金相检验

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阴离子色谱柱是款高容量,高效,疏水性阴离子交换色谱柱。用于分离大范围价态阴离子,包括多磷酸盐,聚磷酸酯,和其他多价的复杂试剂如EDTA和NTA。

使用的多磷酸盐,和螯合剂在复杂样品矩阵。

硫化物确定使用氢氧化钠和废水样品安培检测。

分析使用的六价铬柱后反应和环境介质吸收可见光检测,包括废水铬,饮用水和空气。

独立的无机和有机种饮用水中砷和尿液样本。

高容量,更高分辨率。

需要更长的保留时间,但是分离度更高。

促进良好表征样品中有机酸和阴离子的快速分析。

特别适合分离复杂样品基质或未表征样品中的有机酸和阴离子。

建议用于一价和二价有机酸。金相检验员培训

阴离子色谱柱的操作注意事项

(1)必须在色谱柱的流路管线完全充满淋洗液后才能将色谱柱连接到色谱仪上。

(2)按色谱柱上标识的流路方向连接色谱柱。

(3)淋洗液中可添加适量的有机溶剂进行改性(低于50%乙腈或甲醇等)。

(4)推荐使用温度是35C,建议配备柱温箱使用。温度与各离子的洗脱时间有一定相关性,温度改变,离子的洗脱时间会有所变化。

(5)开泵后保持流量低于0.5mLUmin,之后逐渐增加流量至工作流量。

(6)含有有机物和杂质的样品,请先对样品进行前处理后再进样分析。

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金相检验相关问答

问:金相检验二级证书值得考吗

答:如果是不正规的机构,什么你都不要相信。如果你干金相这一行,正规的证书是有必要的。
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问:试述金相显微镜物镜的四个主要性能

答:金相显微镜物镜的四个主要性能为: 

1)数值孔径:表征物镜的聚光能力。数值孔径大,物镜的聚光能力强,鉴别能力高。 

2)鉴别率(分辨率):是指物镜对试样上的微细组织分辨清楚的能力。 

3)垂直鉴别率(景深):是物镜对高低不平的物体能够分辨清晰的能力。 

4)放大倍率:表示物镜独自放大实物若干倍的能力,物镜的放大倍率可由光学镜筒长/物镜的焦距求出。显微镜的总放大倍数为: 

      物镜的放大倍数×目镜的放大倍数 

 

问:印相纸和放大纸的号数及选用原则如何?

答:印相纸或放大纸的性能都是用数字代号表示的,数字小表示性软,数字大表示性硬。即1号为软性,2号为中性,3号为硬性,4号表示特硬性。选用时根据负片曝光和冲洗的厚薄来确定。 

 

 

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》
14、 DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、 GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、 GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、 GB/T 9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》
33、 JB 4708 -2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
35、 GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨铸铁金相检验》
40、 GB/T 13298-1991 《钢的显微组织检验方法》
41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、 GB/T 1979-2001 《结构钢低倍缺陷评级图》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳钢球化体评级》

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