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弹簧钢丝涡流探伤仪检测精度高

发布时间:2019-09-20 11:06:48  所属类别:无损检测

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弹簧钢丝涡流探伤仪涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,弹簧钢丝涡流探伤仪的探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,弹簧钢丝涡流探伤仪通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。

弹簧钢丝涡流探伤仪检测精度高

弹簧钢丝涡流探伤仪提升钢丝绳在使用过程中因强度损耗会产生断丝,断丝超过规程范围将会发生断绳事故,对矿井的安全生产造成重大隐患。弹簧钢丝涡流探伤仪常村煤矿主、副井提升系统均采用落地摩擦式提升机,提升钢丝绳安装完成后无法再进行取样检测断丝情况,现在我矿采用传统的人工目视、手摸、卡尺量的检查方法,这种方法不仅耗时、耗工、效率低、不可靠,而且只能检查钢丝绳的表面缺陷,对钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀等隐患无法检测,对常村煤矿提升系统的安全高效运行造成重大隐患。

弹簧钢丝涡流探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值,按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案,弹簧钢丝涡流探伤仪实现了对钢丝绳损伤的快速诊断,使钢丝绳检测时间成倍减少,检测时不影响正常生产,解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。弹簧钢丝涡流探伤仪携带方便,操作简单,操作人员经过简单的培训即可操作使用,检测精度高,重复性好,损伤定位准确。

弹簧钢丝涡流探伤仪带有固定探头的涡流探伤仪,主要用于检测钢轨头部表面缺陷。其探头按不同方向排列,覆盖整个轨头表面,可以检测钢轨轨头纵向及横向上的表面缺陷,可检测出深度在0.3m以上、长度在20mm以上的缺陷。1983年又有一种可检测钢轨全断面的具有固定探头的涡流探伤仪投入使用,它总共采用28个固定探头,组成14个频道系统。其中轨头采用6个探头,轨腰采用6个探头,轨底采用16个探头,这样可覆盖整个钢轨断面。弹簧钢丝涡流探伤仪采用频率为25kHz,探头与钢轨之间的间距为4mm,探伤速度为1.5m/s。整个检测过程和数据处理全部采用微机进行自动控制。

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无损检测相关问答

问:超声波探伤的基本原理是什么?

答:

超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射(见图1),反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质

问:无损检测等级如何划分

答:

无损检测方法常规的来说有四种,即射线,超声,渗透,磁粉(就是俗称的RT,UT,PT,MT),检测等级都划分为四个级别(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ),每种方法级别的划分又因不同标准有所不同,要是具体情况。

问:超声波探头的主要作用是什么?

答:

1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;

2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;

3、实现波型转换;

4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。

问:超探仪的作用及主要应用行业

答:超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器

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