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涡流无损检测技术在钢铁工业中的新应用 ?-无损检测知识

发布时间:2019-09-20 11:02:22  所属类别:无损检测

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涡流检测作为五大常规无损检测方法之一,在钢铁行业中应用非常广泛,包括金属棒、线材探伤、结构件疲劳裂纹探伤、材料成分及杂质含量的鉴别、热处理状态的鉴别、混料分选、测量金属薄板的厚度等诸多方面。近年来,随着对涡流检测技术认识的深入以及计算机、仪器仪表和数字信号处理技术的发展,涡流无损检测技术在钢铁工业中的应用取得了一定突破,对于某些以往认为是检测极限或“不可能”的难题,找到了解决的办法或思路。例如,目前有人提出了1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷模拟在线检测,将传统的涡流检测对象的温度提高了几百度,而瑞典一家公研制出了检测1000℃高温钢和其他金属板材、坯材的涡流检测设备。此外,涡流检测的应用还延伸到了不锈钢毛细管、直径小于1mm的丝材及结晶器液位检测等方面。

涡流无损检测技术在钢铁工业中的新应用 ?-无损检测知识

涡流检测是利用电磁感应原理,通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法。当线圈流过高频交变电流时会在其中产生交变磁场,如果该磁场靠近金属工件表面,则在工件中能感应出电流,简称涡流。涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸及其中的缺陷形态有关。涡流本身也会产生磁场,其强度取决于涡流的大小,其方向与线圈电流磁场相反,它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗。涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化,测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸。

1、涡流检测高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度,传统的涡流检测技术在高温条件下检测温度可达550℃,如果采用水冷探头检测,温度还可以提高。采用特殊材料研制的高温涡流探头,借助风冷与水冷相结合的办法,使传感器内部温度始终保持在40℃以下,能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明,利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm,宽度为0.3mm,长为10mm的表面缺陷。该技术能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响,并借助计算机信号处理技术,实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录,为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据设计制造一种能检查1000℃左右的钢和其他金属板材和坯材表面缺陷的设备。该设备可以保证钢材表面的两个几乎垂直的方向都扫描到。利用计算机所组成的分析仪,把输入的信号分为严重缺陷、无害缺陷和未认清三种主要类别,并能够找出任何缺陷的位置。该装置能够精确测定毛坯表面上0.5mm深的刻痕位置。

2、对极其细小管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤,采用电磁涡流检测方法虽然可行,但必须配置特种探头才能达到满意效果。因毛细管极其细小的管径在对线圈的宽度、厚度、两线圈之间的跨度、探头和毛细管之间的间隙、线径等多方面进行计算及优选后,配置了特制的高级外穿式特种探头,在检测频率为666kHz时,对Φ1mm及Φ0.45mm的不锈钢毛细管进行检测,均获得了较好的效果。

3、钢丝在线检测一般使用两种方法:一种是旋转探测式,即涡流探测器绕钢丝高速旋转。这种方法主要用来检测沿钢丝纵向延伸的裂纹、刮伤和拉丝划痕。相对于钢丝的运动,探测器的轨迹这螺旋状。使用多个探测器并列高速旋转,可以达到100%的检查,但其表面探伤的灵敏度有限。在探测器和钢丝之间不易保持恒定的间距,间隙增加时灵敏度减少,如果钢丝偏心,间隙就会变化。采用高速处理器可以自动感知间隙,并不断地进行补偿,使系统的灵敏度得到提高。另一种是环绕线圈式。钢丝从环形线圈中穿过,换能器有效地检查涡流在一个剖面的分布,并与前一个剖面对比,适合检测点状缺陷和圆周方向的裂纹,对于横裂纹、V型裂纹、夹杂物、凹坑和折叠有很高的灵敏度。检测速度快,检测直径范围大。

环绕线圈式的驱动电流比旋转探测式高,有更好的深度穿透性。系统稳定性好,不受温度变化和其他因素的影响。当磁铁材料在居里点800℃以下时,磁饱和后会使信号受到抑制,但可以通过调节磁场强度避免磁饱和,提高灵敏感。目前大都使用环绕线圈式,也可以将上述两种方法结合使用。涡流技术在拉丝、油回火生产线、冷镦钢或弹簧钢丝生产中得到了很好的应用。水冷环绕线圈对温度超过1100℃的盘条进行检测,其检测速度超过500km/h。

4、结晶器液位的精确检测是连铸生产过程中实现液位自动控制的关键。涡流式钢水液位计具有反应速度快、测量精度高、不需特殊安全防护、安装维护方便等显著优点,实用化进展很快。宋东飞介绍了攀钢改造采用国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的情况。该测量系统采用涡流式传感器测量钢水液位,由振荡器产生的50kHz高频信号供给传感器的初级线圈(激励线圈),由于受钢水内涡流电流的影响,由初级线圈产生交变磁场随液位高度变化。在次级线圈(测量线圈)内将产生与通过线圈磁场的强度成正比例变化的电压VγV2,从而差动电压(V1-V2)随液位高度变化。通过对V1-V2进行放大、相位、频率、振幅分析及线性化,送给16位的高性能单片机80C196KC处理,即得于液位高度测量信号,经控制仪转换成4~20mA信号送到结晶器液位控制系统PLC。该控制仪测量范围为0~150mm,分辩力为0.1mm。运行表明,该液位控制系统性能稳定可靠,使用精度达±3mm,不但减少了铸坯表面裂纹,提高了产品质量,而且经济效益显著。

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无损检测相关问答

问:哪些检测属于无损检测 他们分别应用在哪些方面

答:一、常规无损检测方法

目视检测 Visual Testing (缩写 VT);

  超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);

  射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);

  磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);

  渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);

  涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ET);

  声发射 Acoustic emission (缩写 AE) 。

问:无损检测技术专业介绍

答:培养目标:本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,掌握必需的科学文化基础知识、质量检验与管理基本知识、检验工艺编制及标准知识,具备较强的无损探伤、化学成分分析金相组织分析、基本的检验工艺编制及分析检验方案和结果能力;适应企业一线主要质量检验操作岗位要求、并具有进一步向检测技术及质量管理岗位拓展潜力的高素质高技能质量检验与管理专门人才。
主干课程:超声检测技术、射线检测技术、电磁检测技术、金相分析基础、无损检测设备使用与维护、锅炉压力容器检验、传感器原理及应用、射线探伤实训、超声波探伤培训、无损检测设备使用与维护训练、无损检测操作培训与取证考核

问:无损检测射线二级证如何取得

答:

依据国家相关法律,报考无损检测II级人员需要具备初中以上学历。通过国家质检总局特种设备协会网站注册,之后,参考上面各省的考试信息,参加相关的培训及考试即可。不过首先需要报考I级(理工科的本科可以直接报考II级)。

问:无损检测技术的特点是什么

答:无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是:

①非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。

②互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

③动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。

④严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员,按照严格的规程和标准进行操作。

⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时,同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”!

概括起来,无损检测的特点是:非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

无损检测定义:在不损坏试件的条件下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。

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