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金相制样工艺流程

发布时间:2019-01-07 19:07:58  所属类别:金相检验

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切割→打磨→预磨→抛光→金相显微检验

1. 切割 

在使用切割前,先调整好水流的大小,使水流的方向及大小适合于切割的要求,水流不宜过大以免溢出机外。将试样放在锯架钳口,用扳手把它拧紧,试样切割长度为20-25 mm,然后把罩壳盖上,启动开关,开始切割试样。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置;同时保持均匀进给。切割完毕,关闭开关,将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。然后用水把机器的周边清洗干净。(注:切割时需戴上护目镜)

2. 打磨 

试样切割后,要拿去光谱磨样机上进行粗磨,在磨样时,要旋转180度来反复磨样,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀即可。

3. 预磨

在预磨时,把砂纸平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处,打开水阀让水不停地流入磨盘,但水量不宜过大,只需连续不断的流入即可;当磨盘注入适量水后,即可开始磨样。一般要预磨三种不同的砂纸:首先用180粒度的砂纸开始磨,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀后;其次再用320粒度的砂纸进行磨样,在磨时,要调换一下方向,要与刚才180粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后;最后再用800或1000的再进一步磨细,在磨时,要调换一下方向,要与刚才320粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后即可抛光。

4. 抛光

在使用时,将抛光织物粘贴在抛光盘上,用蒸馏水淋湿并清洗干净,再喷上抛光剂,(使用前摇一摇)再用蒸馏水把它清洗干净。即可开始抛光,在抛的过程中,要不时地喷上一些蒸馏水,抛的时间不宜太长,只要看着表面光滑,亮如镜面即可。抛光完毕后,要用蒸馏水把抛光织物清洗干净,在不使用时应将盖盖上,以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。

5. 金相显微检验

(1)用未浸蚀的试样检查石墨将抛光好的试样酒精清洗干净,再用风机把它吹干即可放在显微镜上观察石墨组织形态。

(2)用浸蚀之后试样检查金属基体用少量的3%硝酸酒精试剂浸蚀,注意在浸蚀时抛光面不能接触到容器,浸蚀一定时间后,再用酒精把它清洗干净,用风机吹干后,即可放在显微镜上观察试样的基体组织。

(3)显微检验时,首先通观整个受检面,然后按大多数视场所示图象,按每一检验项目要求,对应级别图评定。

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金相检验相关问答

问:晶粒度的概念是什么?

答:晶粒度是表示晶粒大小的一种尺度。对钢而言,如不作特殊说明,晶粒度一般是指奥氏体化后经不同热处理冷至室温所得到的实际晶粒。

 

 

问:现行使用评定晶粒度的标准名称和标准号各是什么?

答:现行使用评定晶粒度的标准为GB/T6394-2002“金属平均晶粒度测定法”和GB/T4335-1984“低碳钢冷轧薄板晶粒度测定法”

 

 

问:普通碳素钢平衡状态下常见的显微组织有哪几种?

答:常见的显微组织有奥氏体(高温下)、铁素体、渗碳体、珠光体(铁素体与渗碳体的机械混合物)四类。 

 

 

问:金相检测是什么

答:

金相检验(金相检测)主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度,大大缩短了工作时间

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