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什么是金相样品化学腐蚀

发布时间:2019-01-03 18:07:16  所属类别:金相检验

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金相样品化学腐蚀法是常见的金相试样腐蚀方法。试样经研磨及抛光之后,还需经过腐蚀才能置于显微镜下进行组织分析。常用的腐蚀方法除了化学腐蚀法,还有电解腐蚀法。值得注意的是观察非金属夹杂的金相试样,直接采用光学法,不需要作任何腐蚀。

化学腐蚀法:将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间,由于不同组织抵抗腐蚀的能力不同,从而显示出其试样的组织形貌。不同金属及合金,其腐蚀过程和采用的方式各不相同。

1、纯金属及单相合金:腐蚀是一个化学溶解的过程。

晶界上原子排列不规则→自由能高→晶界易受腐蚀而呈凹沟→在显微镜下可以看到多边形的晶粒。若腐蚀较深,由于各晶粒位向不同→不同的晶面溶解速率不同→腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同→反射进入物镜的光线不同→明暗不同的晶粒。  

2、两相合金:腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位→形成极多微小的局部电池→较高负电位的一相成为阳极被溶入→逐渐凹下去;具有较高正电位的另一相为阴极→保持原来的平面高度。因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。 

3、多相合金:腐蚀也是一个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适用合适的腐蚀剂。

1)选择腐蚀法

如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来,就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀,使之逐渐显示出各相组织。

2)薄膜染色法。

利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应,形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物),在白光的照射下,由于光的干涉使各相呈现不同的色彩,从而达到辨认各相的目的。 

试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料,组织和显微分析的目的来确定,同时还应与观察者所需要的显微镜的放大率有关;高倍观察时腐蚀稍浅一些;而低倍观察则应腐蚀较深一些。

化学腐蚀的流程:

1:选定腐蚀剂并配置

2:选定腐蚀方法

3:将试样磨面浸入腐蚀剂中,或用棉花球蘸取腐蚀剂擦拭试样磨面。腐蚀数秒之后,磨面逐渐失去光泽,等颜色适中之后用水冲洗干净。

4:充分干燥,可用滤纸吸干或者吹风机吹干磨面。

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金相检验相关问答

问:两个晶粒度评定标准的应用范围有哪些?

答:GB/T6394-2002适用于测定完全或基本上由单相组成的金属平均晶粒度测定。也适用于与标准评级图形貌相似的任何组织。而GB/T4335-1984则适用于测定含碳量小于0.2%低碳冷轧薄板的铁素体晶粒度。

 

 

问:什么是焊接的金相检验

答:金相检验是将焊接件切片,抛光,在显微镜下检测焊缝内部的缺陷的一种方法

问:什么叫金相分析中的高倍检验和低倍检验

答:金相分析中的高倍是指放大倍率高的(比如500倍1000倍)检验,而低倍是指放大倍率低的(比如100倍50倍20倍)检验

问:金相分析的技术规范

答:金相分析技术规范
1、 TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、 GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、 DNV 船舶入级规范 《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第一部分:弧焊接头的硬度试验》。
10、 ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
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27、 DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
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29、 GB/T 9451-2005 《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、 GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定方法》
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34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》
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36、 GB/T 226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、 GB/T6401-86 《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰铸铁金相》
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41、 GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、 GB/T 13302-91 《钢中石墨碳显维评定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
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